在生产过程中所产生的废气，如果不加以处理，轻则造成环境污染重则会有人员伤亡，所使用到的SD吸附剂便很好的解决了这一问题，环保高效安全，让我们放心生产环境，而且也不用担心环保部门抽查废气不合格。

　一、吸附法

　　SDG吸附剂法使用某些具有吸附才能的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等具有多孔资料吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。微孔和介孔资料已被广泛应用于吸附进程。但是,在实践中遇到的a常见的SDG吸附剂(如活性炭，硅胶和分子筛)的一些缺陷，如低的吸附才能，易燃性,并有与再生有关的其他问题。因此，人们一直专心新型多孔资料的吸附才能，快速反应动力学和高可逆性。SDG吸附剂的长处在于去除效率高、能耗低、工艺老练、脱附后溶剂可收回。缺陷在所以设备巨大，流程复杂，投资后运行费用较高且有二次污染产生，当废气中有胶粒物质或其他杂质时，吸附剂易中毒。

　　SDG吸附剂其吸附作用首要取决于吸附剂性质、气相污染物种和吸附体系工艺条件(如操作温度、湿度等要素)，因此吸附法的关键问题就在于对吸附剂的挑选。吸附剂要具有密布的细孔结构，内表面积大，吸附性能好，化学性质安稳，耐酸碱，耐水，耐高温高压，不易破碎，对空气阻力小。常用的吸附剂首要有活性炭(颗粒状和纤维状)、活性氧化铝、硅胶、人工沸石等。

　　SDG吸附剂与其它净化方法的集成技能治理很多行业的有机废气,在国内得到了推广应用。如选用液体吸附和活性炭吸附法联合处理高浓度可收回苯乙烯废气;选用吸附法和催化焚烧法联合处理丙酮废气等。吸附法与其它净化方法联用后不仅避免了两种方法各自的缺陷，并且具有吸附效率高，无二次污染等特色。

　　二、SDG吸附剂吸收法

　　以液体溶剂作为SDG吸附剂，使废气中的有害成分被液体吸收，然后达到净化的目的，其吸收进程是依据有机物相似相溶原理,常选用沸点较高、蒸气压较低的柴油、火油作为溶剂，使VOC从气相转移到液相中,然后对吸收液进行解吸处理，收回其中的VOC,一起使溶剂得以再生。该法不仅能消除气态污染物，还能收回一些有用的物质，可用来处理气体流量一般为3000~15000 m3/h、浓度为0.05%~0.5%(体积分数)的VOC,去除率可达到95%～98%。

　　该法的长处在于对处理大风量、常温、低浓度有机废气比较有效且费用低，并且能将污染物转化为有用产品。但溶剂吸收法仍有不足之处，由于吸收剂后处理投资大，对有机成分挑选性大，易出现二次污染。因此在处理VOCs时需要挑选多种不同溶剂别离进行吸收，较大增加了成本与技能复杂性。别的，有机物在吸收剂中的溶解度、有机废气的浓度、吸收器的结构方式，如填料塔、喷淋塔，液气比、温度等操作参数等均为吸收法的影响要素，任何一项产生改动将或多或少影响到吸收法效用。